铝模版制作完成后就是等待安装使用了，有一种使用方法叫做早拆系统，这种系统提高了铝模版周转率和使用率，这种系统是铝模版更具竞争力，是非常不错的使用方法。
    铝模版生产完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足建筑工程要求后，对所有的模板构件分类并作相应标记。然后打包运到施工现场分类进行堆放。现场铝模版材料就位后，对铝模版按着编号进行安装。用膨胀螺栓固定于地面，另一段固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节铝模板系统的垂直度。斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑。
    铝模版安装完成后，用配件来完成固定及调整，比如利用可调节的斜撑、支撑来调整铝模板体系的垂直度、水平度;对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，因此铝模版系统适用于标准化程度较高层建筑或多层楼群和别墅群。
    铝模版系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
    铝模版组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
    铝模版适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
    多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
    铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。而且铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
    铝模版作为新一代模板，它具有更多新的特点和意义。铝模板它及解决了前任模板的缺点，也继承并提高了前任的优点，它的出现填补了施工的缺憾，是非常成熟的发明创造。铝模版是生产技术智慧的升华也是全人类智慧的结晶，更重要的是，它是建筑行业一次大的的飞跃。