一、铝模材料介绍
1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件
墙板(标准规格2600mm高100mm~400mm宽)墙板(标准规格1200mm长400mm宽)
1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件
K板,设置与楼层标高处外围一圈,螺杆眼800mm设置
转角异形件(梁板接口、墙梁接口,墙阴角、线条阴角等所有阴角)
1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件
角铝(双边连接,用于所有眼角连接加固,防止漏浆)
下口角铁、单边连接,用于所有墙板下口(高度20mm~80mm)龙骨,为板面主受力支撑构件,通俗说就是铝模板面骨架
梁底支撑铝模板、可调支撑组合,梁底支撑铝模构件
1.4、加固用件
二、操作工具
铁锤、撬棒、扳手等
红外线水平仪、编号笔编号油漆
建筑铝模板浮浆清理铲(精铲)
铝模板浮浆清理铲(粗铲)
三、施工工艺
3.1、定位筋设置
设置要求:阴阳角必须设置,中间间距600~800mm等分,定位筋钢筋直径需在12mm或14mm
3.2、材料整理
材料均从材料口传递至上楼层(每单元设置一个传料口,传料口后期由铝模班组封堵)
材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放
3.3、下口角铁检查
墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查,如有松动或缺失及时紧固增补;螺栓螺帽缺失照片,单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上
3.4、墙板立模前清理及要求
模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆
此图为错误做法,禁止组装上墙后清理
3.2、1 墙板立模前清理及要求
墙板拼模前清理工作相当重要,模板表面必须无浮灰及浮浆
浮浆及浮灰未清理到位,模板表面大片浮浆存在
3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求
脱模油涂刷,必须满涂(首两层必须采用油性脱模剂,后续每层涂刷水性脱模剂)
3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查
套筒等材料归堆检查跟换,现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
3.7、墙板组装要求
组装
建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度,避免后期顶板大面组装完成后调整
3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查
3.7.2 墙板组装销钉销片设置
下口200mm之内必须设置一道,以上按300mm等分,组装墙板过程中按标准设置,避免后期加补造成遗漏现场
销钉销片设置间距一直,设置整齐
3.7.2、墙板组装销钉销片设置
个别部位建筑铝模拼缝较多,平整度爆点几率较大,拼缝较多处销钉销片需加密处理,间距250mm
建筑飘窗部位为爆点集中区,异形件等拼缝较多较细,阳角间单面需用螺栓连接,铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm之内
窗台以下部分为爆点集中区,窗台以下部分销钉设置间距为200mm,二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉
建筑窗台以下部位现场爆点照片(原因:销钉数量不足)
3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装
梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装,避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象
3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求
梁底、板面龙骨组装,支撑杆标高调节固定,板面大板组装
3.2、3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求
铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上,两端头分别设置,中间设置一道以上
铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉,方框处为正确设置,多边形处为销钉缺失
3.10、背楞组装加固及要求
背楞组装要求:背楞上墙必须以阴阳角为标准点,阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固
此图为标准做法:阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝
3.11、墙板、顶板校准复核并加固
3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆,K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直
建筑楼层降板模具采用多段组合配制,焊制定位、承重支点,间距≤1000mm。在上一个楼层面需安装时拆除吊模,避免拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。
3.13、砼浇筑要求
混凝土浇筑(浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪,浇筑过程确保加固构件无松动)
砼浇筑(浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪,浇筑过程确保加固构件无松动)
模板拆除:一般情况下,混凝土浇筑完成12个小时后即可拆除墙柱模板先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓,拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓推出混凝土。再拆除铝模连接的销钉销片,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位。
3.15、顶板拆除要求
建筑铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片,拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板,然后拆除楼面板的龙骨,再拆除标准的模板。拆除顶模时要确保支撑杆保持原样,不得松动。
3.15、顶板拆除要求
顶板拆除过程严禁出现顶撑多拆及回顶现象
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