铝合金模板是近年来使用的一种新型模板材料。它具有重量轻、承载力高、施工拆装方便、回收次数多、回收残值大、绿色节能环保等特点。可大大提高现场施工效率，降低安全事故隐患，提高混凝土表观质量。主要用于高层建筑钢筋混凝土结构标准层施工。根据相关资料和工程使用情况，现场施工注意事项总结如下。
  深化施工图设计。
  在选择铝合金模板进行建筑施工时，必须深化施工图的设计，以解决现场混凝土施工中其他非主要部位是否可以一次浇筑成型，降低施工缝连接质量隐患，加快施工进度。一般图纸深化20d左右，涉及房屋建筑的要统一思路，方案可行，成本经济。深化图纸的主要考虑因素有:混凝土布料机的位置；预留传料口、放线口、泵管口的数量和位置；门梁、挂板，小于300？mm墙垛、防水(管井、厨房、卫生间)是否一次施工；后砌墙与混凝土墙交界处是否预留抗裂压槽；外墙线条、窗内防渗凸楞、窗上滴檐是否一次成型；施工安全外围护脚手架形式及楼梯板厚度、振捣孔、施工缝等。同时，可采用BIM技术对铝合金模板设计进行碰撞检查，发现存在的问题，及时协商处理。铝合金模板一旦进入现场，就很难修改，造成工期延误、材料浪费和经济损失。
  由模板结构材料组成。
  建筑铝合金模板是由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成的一整套模板系统。模板系统包括顶板、墙板、梁侧板、K板、C槽、楼梯狗牙、龙骨、角C槽、角铝、传料口、放线口等部件。支撑系统包括流星锤、梁底支撑、可调钢单撑、可调钢斜撑等部件。紧固系统包括标准钢背楞、穿墙拉螺钉、异形背楞等部件。附件系统包括销钉、销片、拉螺栓垫片等部件。模板采用铝合金挤压型材，一般选用AL6061-T6。U形400多种模板面采用U形400mm宽铝型材作为平面主型材，实测厚度不小于3.5mm，其他设置50~350以不同宽度的U型材为备用型材，以适应建筑结构尺寸。钢背楞采用截面60mm×40mm×3mm双拼钢管一般垂直间距控制在600mm，底部一个背楞距离为250mm，每段背楞长度控制在4000mm以内。
  对拉螺钉采用直径20的粗牙螺纹mm，水平间距800长度控制在墙厚+400mm，螺母尽可能40mm加厚螺母。模板支撑采用Q235钢，有可调钢单支撑和可调钢斜支撑，可调钢单支撑高度不大于3.1m和插销直径不小于14mm，支撑间距不超过1300mm、梁底、楼面应分别设置，端部应配备早拆支撑系统；可调钢斜撑的安装每面墙不少于2道，间距不大于2道000mm，应与浇筑凝固的混凝土地面牢固固定。
  设计生产加工要求。
  房屋建筑铝合金模板应委托铝合金模板厂家加工制造。要做好铝合金模板厂家的选择，选择好的，控制模板的加工和生产质量，从源头上保证施工质量。积极协调参与方，在深化设计阶段解决图纸存在的问题，在模板制作前解决，一次深化到位，为后续施工提供保障。铝合金模板应根据前期沟通协调确定模板配置设计图纸，组织工人进行分类加工。
  铝合金模板材料应符合标准的有关规定，不符合要求的材料不得用于加工。模板采用建筑模数制，标准模板400mm×2
  mm为主，连接模零星，角模及配件为辅，模板系统重量控制在25kg/m2以内，支撑系统、附件系统为钢件，重量控制在20kg/m2以内。铝合金材料为销钉连接、螺栓连接和焊接连接。焊接时，焊丝牌号应与母材成分相匹配；如果是栓孔，相邻孔的中心距应为50模数为mm。铝合金模板的加工制造应符合JGJ386-2016年《组合铝合金模板工程技术规程》中质量标准的要求，检验合格后方可用于工程。一般每栋楼配备一套模板系统和三套支撑系统，其他附件按需配备。加工好的铝合金模板经试装验合格后，按不同部位进行编号标识，包装运输至施工现场。

  施工组装控制要点。
  建筑铝合金模板到达施工现场后，应按编号堆放，工程技术人员应组织验货，确保满足施工实际需要。正式施工组装前，应对相关人员进行技术交底，组织技术培训。必要时，邀请厂家技术人员进行现场培训和指导。
  铝合金模板施工应先组装墙柱模板，再组装梁板模板，先组装标准板模板，再补给非标板。组装铝合金模板前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，脱膜剂不宜过厚，更不能漏刷。剪力墙模板组装遵循先内墙，后外墙的顺序。安装前，应根据标高控制点检查安装位置，检查地板标高并进行处理。同墙厚度的支撑条设置在剪力墙内，保证墙体截面尺寸。剪力墙的开口模板与非开口模板交替排列，模板紧固螺钉上应增加PVC套管，板面应平直，位置正确，加固牢固。对于电梯井，楼梯间的铝合金模板应与剪力墙模板组装，这些部位的模板应先安装，以便后期大面积铺设面板。梁模板应底模、侧模、顶阴角组装，然后从角逐块安装标准板组装完成地板模板。伸缩缝处的铝合金模板应用背楞焊接固定，钢垫片和螺母应焊接在背楞上。塔式起重机吊装到位后，操作人员站在室内拧墙螺钉进行组装加固。组装铝合金模板时，用销钉从上到下插入临时固定，然后用激光扫平仪和可调钢支撑统一调整梁板底标高，水平误差控制在5mm以内。
  检查和校正墙板垂直度，允许偏差控制在4mm以内，整体采用可调钢斜撑固定牢固，模板节点缝隙漏浆封堵。
  其他注意事项。
  在房屋建筑铝合金模板现场组装过程中，应随时跟踪工程隐蔽验收，密切跟踪水电安装预埋预留，质量检验合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应安排专人随时检查拉结螺栓、钢支撑、销钉等变化。如发现松动、脱落、移位、漏浆，应及时处理。对于混凝土浇筑作业，首先浇筑垂直柱墙，然后浇筑水平梁板、电梯井、楼梯间与柱墙混凝土一起浇筑，适当安排前浇筑。在模板空间连接部分，应从低到高依次浇筑连续布。混凝土强度等级不同时，应先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土，其交界处应采用钢丝网进行有效围挡。铝合金模板浇筑混凝土应分层均匀，分层跟进振捣，楼梯踏板应预留排气孔，以减少混凝土表面的气泡。
  房屋建筑铝合金模板应严格控制混凝土的拆除时间，遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则，并通过预留的传料口送至上层。拆除墙板模板后，拆除梁板模板。拆除梁板模板后，严禁拆除模板立杆。拆下的零件应集中堆放，拆下的模板应及时清理、损坏和变形。铝合金模板拆模控制时间:不承重的墙体一般12小时后才能拆除，保证拆模后墙体不掉角、不剥落；承重梁板的模板拆除以混凝土同条件试验为准，达到规范要求的强度后方可进行。
  与传统模板相比，铝合金模板具有施工进度快、周转率高、回收残值大、绿色安全等优点，是一种施工工艺。但在房屋建筑工程中的应用仍处于试点、探索和研究阶段，使用范围和数量不足，需要在工程建设实践中不断总结经验和技术创新，迫切需要进一步推广。