铝模板广泛应用于工程中，其具有成型质量高、周转率高、经济效益高及绿色环保等优点。
　　一、施工优势
　　1. 质量方面
　　铝合金模板的拼接单元在机械厂加工而成，加工精度高，质量易得到保证。拼缝处质量好，无缝隙，浇筑混凝土时，确保在拼缝位置不发生漏浆，不形成蜂窝麻面。胶合木模板采用木质加工，周转使用后，质量很难得到保证，且木模板是工人按照配模图人工现场加工，质量受工人技术水平影响非常大，使用铝合金模板浇筑的混凝土平整度、垂直度、外观质量较使用木模板好。
　　2. 工期方面
　　钢管背肋加固，施工工艺复杂，铝合金模板由拼接单元通过销子拼接而成，施工工艺简单，节约了工期。木模板采用满堂脚手架支撑，安拆麻烦，铝合金模板采用自带支撑体系，安拆方便，且采用“快拆体系”，当浇筑的混凝土达到一定强度后，在保证施工安全的前提下，除立杆及早拆支撑头外，可以将模板、斜撑等拆除，节约了工期。
　　3.安全及环保方面
　　铝合金模板体系采用非射钉固定，降低了被钉子扎、划的风险。铝合金模板在机械厂进行制作，不需在现场裁剪、切割，不会产生废料，也不会产生切割的噪声。采用铝合金模板施工，现场不会产生任何垃圾，施工环境干净、整洁。一套铝合金模板可周转使用多次，报废后的模板残值高，可进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排。

　　二、模板施工及拆除
　　1.施工
　　搭设支撑架，将侧墙及顶板钢筋一次绑扎成型，随后安装预埋件。安装模板前，涂刷脱模剂，销子上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。在侧墙的两侧同时进行背楞及穿墙螺杆安装，安装可调节对撑加固侧模板，防止侧模在浇筑过程中移位。支撑早拆体系由带有早拆顶托的钢支撑和铝合金模板组成，施工遵循拆模不拆立柱原则。挂线坠检查侧模的垂直度，用手拉葫芦和可调对撑做到一拉一顶，手拉葫芦一端固定在底板的膨胀螺栓上，对撑两端固定在对拉螺杆上，保证侧墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。用红外线检查顶模平整度，调节可调钢支撑至顶模水平。检查螺杆、销子、楔子是否遗漏、紧固，重点检查导向板与侧模板间缝隙、倒角模连接及钢支撑连接等部位。
　　2.拆除
　　侧模为非承重模板，在混凝土抗压强度达到要求，且其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆模。顶模拆除遵循拆模不拆柱原则：混凝土强度达到强度设计值的50%后方可拆除，钢支撑待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。拆除铝合金模板时不可松动、碰撞支撑杆，拆下的配件要及时清理，转移至下一作业面。